一、產品關鍵詞
水劑型導電油墨高速研磨分散機，銀粉系油墨研磨分散機，金粉系油墨分散機，導電油墨漿料高速分散機，德國進口研磨分散機，管線式研磨分散機
二、研磨分散機的介紹
SGN研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
三、導電油墨的介紹
導電油墨作為一種新型的特種功能高分子材料，主要由基體樹脂和導電填料組成。傳統的導電油墨主要是油溶性的，導電油墨本身毒性較大，生產過程危險，并且溶劑對環境污染嚴重，難以處理。隨著人們環保意識的提高，出現了以水為溶劑的水溶性導電油墨，如何提高水溶性導電油墨的導電穩定性一級附著力等逐漸成為人們的研究課題。
四、導電油墨的制備方法
一種導電油墨的制備方法，按重量份分別稱取水性高分子樹脂、乙炔炭黑、水、乙醇、乙二醇丁醚、硅烷表面處理劑、防靜電劑、分散劑和納米金屬粒子；將稱取的原料混合，得到混合物；將所述混合物在70-90℃條件下攪拌研磨1-3h，得到導電油墨。
導電油墨加入金屬粉或者碳粉必須達到10微米以下，這樣的效果才足夠理想，普通分散機在進行金屬粉末分散時往往會遇到一個難題：金屬粉末抱團，無法均勻分散，使油墨性能大受影響。上海依肯高剪切分散機采用高轉速高剪切，不但*解決了粉末抱團的問題，而且還兼具一定的研磨作用，是導電油墨進行粉末分散的合理選擇。
五、研磨分散機的工藝
上海思峻自主研發生產的分體式研磨分散機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SGN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式研磨分散機的提速問題。市場上一般使用的研磨分散機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速只能達到2910轉，而SGN研發的立式分體式研磨分散機將轉速提高到18000轉，從而更好的解決了市場的需求。
六、研磨分散機的結構
GMSD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
七、SGN研磨分散機與普通分散機比較：
轉速和剪切力：
普通研磨分散機，3000/4700 RPM 直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1
SGN研磨分散機，9000/14000RPM 通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1
這是研磨分散和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
普通研磨分散機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的研磨分散頭及軸
SGN研磨分散機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
普通研磨分散機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
SGN研磨分散機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達到12-13bar .
產品效果：
普通研磨分散機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
SGN研磨分散機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散研磨分散
八、研磨分散機的原理
SGN水劑型導電油墨高速研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
